烘干機也叫回轉式烘干機，廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、復合肥生產等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據。
烘干機一般適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法，干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。它的優(yōu)點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。常用于烘干肥料、飼料、沙子、礦粉、煤泥、河沙、礦渣、煤炭、干粉砂漿、脫硫石膏等物料。
烘干機主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：
1、導料區(qū)，濕物料泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
2、抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
3、傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)；
4、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
九龍機械擁有干燥系列、脫水系列、熱源系列、粉碎系列等四大系列具有較高科技含量的系列產品，煤炭干燥系列產品適用于煤泥、原煤、精煤、洗煤、煙煤。飼料烘干機適用于酒糟、薯渣、淀粉渣、豆渣、醬渣、醋糟、酵母、漿料等高濕物料。工業(yè)礦渣污泥處理系列產品適用于污泥，礦渣等，設備產能大，可連續(xù)生產，配套多種熱源，多級除塵，回轉滾筒烘干支持定制，可配套多種熱源。
烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式，因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后，由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。九龍烘干機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應用。烘干機是有傾斜而轉動的長圓筒構成，濕物料從左端上部進入，在筒內向下移動過程中，與筒內的熱空氣或被加熱的筒壁相接觸，達到干燥目的，其主要應用于各種散狀物料的干燥。

1、運行可靠：烘干機實現“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，設備運行穩(wěn)定可靠。
2、充分利用能源：采用順流干燥方式，熱空氣與物料從一側同時進入烘干機內，可以利用高溫熱空氣。
3、節(jié)能/保護環(huán)境：烘干機全密封運行，降低熱損耗和粉塵排放，同時配置多級除塵系統，一防再防，還用戶一個環(huán)境達標的現場。

4、智能作業(yè)：Plc智能集中控制系統操作簡單，各設備之間配合默契，大大提升了烘干作業(yè)效率。

5、結構合理工作有保障：新型的內部結構，給料和排料裝置，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，解決了筒體內壁的粘連現象，避免了給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和反料等現象，降低了除塵系統的負荷。
1、針對可允許燃煤地區(qū)的客戶：可選購燃煤型烘干機生產線；
2、針對擁有天然氣、瓦斯氣等資源的客戶：可采用燃氣型煤泥烘干設備；
3、針對擁有蒸汽資源的客戶：可采用蒸汽烘干煤泥設備生產線。